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碳纖維是如何“煉”成的？
碳纖維是由碳元素組成的一種特種纖維，具有耐高溫、抗摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕等特性，外形呈纖維狀、柔軟、可加工成各種織物，由于其石墨微晶結(jié)構(gòu)沿纖維軸擇優(yōu)取向，因此沿纖維軸方向有很高的強度和模量。
1、裁切：預(yù)浸料從零下18度的冷庫中取出，經(jīng)過醒料，第一步在自動裁切機按下料圖進行精準裁切。
2、鋪貼：第二步在鋪貼工裝上進行預(yù)浸料鋪貼，根據(jù)設(shè)計要求鋪貼不同層數(shù)，所有過程都在激光定位下進行的。
3、成型：通過自動化搬運機器人，將預(yù)成型料送至模壓機上進行模壓成型（PCM），華特目前能做到5-10分鐘成型，擁有800-1000噸壓機，可成型各類大型工件。
4、切割：成型后工件送至切割機器人工作站，進行第四步切割及去毛刺，確保工件尺寸精度，該過程亦可在CNC上操作。
5、清洗：在清洗工位進行干冰清洗，去除脫模劑，便于后道涂膠工藝。
6、涂膠：第六步在涂膠機器人工位打結(jié)構(gòu)膠，涂膠位，打膠速度和出膠量都經(jīng)過精準調(diào)試。部分與金屬件連接件采用鉚接方式，在鉚接工位進行。
7、裝配檢測：涂膠后完成內(nèi)外板裝配，待膠固化后進行藍光檢測，確保關(guān)鍵孔位、點、線、面的尺寸精度。
鹽城市翔盛碳纖維科技有限公司是一家經(jīng)發(fā)改委、工商局核準成立的國家級高新技術(shù)企業(yè)，注冊商標為“翔力”，企業(yè)占地10畝，建有標準化廠房7000平方，現(xiàn)已開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的旋翼飛機殼體、起落架、飛機植保噴藥系統(tǒng)、水上飛機浮筒、沼澤船、空氣動力船、航空通訊頭盔、塑料增強用碳纖維、摩擦材料用碳纖維粉、制動系統(tǒng)用短切碳纖維、以及碳纖維繩、碳纖維布、碳纖維長絲特種纖維切割機等16個系列產(chǎn)品。