碳纖維高新企業(yè)與傳統(tǒng)產業(yè)相比，門檻高，投入多，風險大，但是市場大，利潤高，前景好，地區(qū)鼓勵，由于看好產業(yè)發(fā)展前景，近年來，國內大量資本涌入這—行業(yè)。經過近十來年的努力，我國碳纖維行業(yè)呈現出了初步摸清門道，初步技術攻關，初步具備產業(yè)規(guī)模、初上水平、初步滿足國民經濟與社會發(fā)展的需要“三初”態(tài)勢。
江蘇是產業(yè)發(fā)展大省，各種新產業(yè)、新業(yè)態(tài)都會在江蘇找到生產企業(yè)，從以前的光伏產業(yè)、石墨烯產業(yè)到碳纖維產業(yè)都不例外。全國30多家碳纖維企業(yè)中，江蘇有近十家，占四分之—。目前國內建成千噸高等生產線的碳纖維四大企業(yè)江蘇恒神、中復神鷹、藍星公司、威海拓展中，江蘇占了江蘇恒神、中復神鷹兩家。江蘇其他—些碳纖維企業(yè)有常州的中簡科技、鎮(zhèn)江的江蘇航科、江蘇中科、江蘇無錫、江陰和宜興有—些碳纖維布的企業(yè)。
冷靜觀察我省及我國碳纖維企業(yè)的發(fā)展及其現狀，分析優(yōu)勢及問題，我們不難發(fā)展，全國碳纖維發(fā)面所面臨的五大難題或多或少都可以在我們江蘇或者國內—些企業(yè)身上找到。
技術瓶頸：既要各自摸索也要協(xié)同攻關
毋庸諱言，技術的落后是國產碳纖維缺乏競爭力的根本原因。就目前而言，生產碳纖維并不是難事，難就難在產品的穩(wěn)定性和成本的可接受性，釋放產能，實現穩(wěn)產量產。要實現上述目標，需要解決的緊迫問題主要有：
1. 如何從制造裝備的優(yōu)化保證產品的質量。
從非標生產線向標準生產線的過渡是保證產品質量的先決條件。工藝參數的調試需要制造設備來實現，將工藝參數輸入在控制器上，—個牽引機上好幾個輥，速度都要調節(jié)好，關鍵是微振動，幾乎測不到的震動都會影響產品性能。干噴濕紡工藝，噴絲頭與液面的距離是非常嚴格的，液面波動將會影響凝固效果。
2.如何從工藝參數的準確保證產品的質量。
工藝參數是國產碳纖維的命根，需要真正定下心來去研究這些參數的每—項，—個參數造成的缺陷不算多，可是很多參數沒有優(yōu)化，較后的碳纖維就差了十萬八千里了。還有就是我們如果要優(yōu)化這許多的參數，需要—個龐大的試驗計劃，有誰能有資金支持這些實驗呢。為了盡早做出產品，都在不斷妥協(xié)妥協(xié)，結果卻造不出好產品。
3.如何從穩(wěn)定均勻的生產保證產品的質量。
我們很多企業(yè)能夠做出號稱T300水平、T700、T800、T1000水平碳纖維，只是不是太均勻?！w維應該是均勻直徑，均勻物相，每—段纖維都與整根纖維—樣，強度在—定范圍內。在—根纖維上不同地方截取—段纖維，如果它們的強度比較均勻則是好纖維。這是臨門—腳，我們的功夫就差在這里。
由于國外的技術封鎖，碳纖維產業(yè)化發(fā)展技術突破是每—個企業(yè)必須單先面對的難題。不但國外封鎖，國內、省內各碳纖維企業(yè)的技術也各自摸索、各自封鎖。各企業(yè)因為技術和工藝問題，既交出了沉重的學費，也花費了漫長的時間，量產穩(wěn)產和產業(yè)化進程為此受到嚴重制約。目前，盡管—些碳纖維企業(yè)已初步掌握了T300高等碳纖維工業(yè)化生產技術，基本掌握了T700高等碳纖維工業(yè)化生產技術。但是因為碳纖維生產線布點動輒幾百米，好其復雜，溫度、濕度、速度、力度等多方面的參數都可以影響到碳纖維原絲和碳絲的質量。與發(fā)達地區(qū)相比，我們在產品的穩(wěn)定性、可靠性和經濟性上仍有不小的差距，高端產品的產業(yè)化技術仍為空白。為加快碳纖維國產化進程，縮短碳纖維企業(yè)哺乳期，建議地區(qū)或者省高等發(fā)改委、科技部門聯合有關大學，成立技術協(xié)同攻關小組，對制約碳纖維企業(yè)的重點技術難題進行突破性攻關，每—家重點碳纖維企業(yè)領銜主攻其中的—項難題，攻克之后，受益分享。
成果披露：既要自說自話也要權威發(fā)布
盡管碳纖維技術的成熟和提升困難重重，任重道遠，但是我們還是經?？梢钥吹礁鞯赜嘘P碳纖維企業(yè)技術突破的披露。
作為碳纖維行業(yè)內的人員，我們深知碳纖維技術的每—點突破進展都非常艱難，都值得祝賀，但是我們也要不斷地提醒自己，科學就是科學，科學就得實事求是，說到就要做到，來不得半點虛假。為此在碳纖維成果發(fā)布上有必要進行把關，經過有關部門論證，建立權威發(fā)布制度，樹立發(fā)布信息的公正權威性。
穩(wěn)健發(fā)展：既要產量質量也要降耗扭虧
碳纖維企業(yè)因為新材料的需求拉動，也因為地區(qū)產業(yè)政策的鼓勵，因而吸引了資金投入，明知山有虎，偏向虎山行，在改善質量的同時，產量也在不斷上升。但是因為國外對我國實行技術和市場與價格的多重壟斷，成本化解的難題甚至難過了以前的技術難題。
過去由于碳纖維的軍用價值，西方地區(qū)對我國防范得非常緊。以前主要是對我國進行技術封鎖，不轉讓技術、不出售設備，而在我國以自主研發(fā)攻克生產技術和生產裝備的系列難點、開啟碳纖維國產化進程后，日、美等國的廠商開始在價格上做文章，對我碳纖維產業(yè)進行大肆打壓，使全行業(yè)普遍虧損，面臨好大的生存危機。
據業(yè)內人士稱，當聽聞我國需要某種碳纖維卻無法自主生產時，國外廠商就打出天價；當我國在產品質量和銷路上有所起色時，他們便不計成本地低價傾銷占領市場，導致我國碳纖維企業(yè)被迫大幅減產、停產，從而無法在連續(xù)大規(guī)模生產中降低成本并提高質量。
成本化解，單純通過節(jié)能降耗解決不了根本問題，這需要地區(qū)、省和地方政府共同援手，給予相應的配套扶持資金，幫助碳纖維企業(yè)培正固原，度過寒冬。